管道外防腐3PE防腐钢管防腐涂层技术要求

管道外防腐3PE防腐钢管防腐涂层技术要求，在美国还有一种新型的双层粉末结构[4],该结构是在FBE防腐层(0130～0164mm)上喷涂一层改性聚乙烯(CMP)保护层,CMP和FBE属化学和机械粘结,不会分离,比传统的三层PE有所进步,其性能与双层FBE相似。1997年在美孚石油公司的管道工程中得以应用,但在国内还无使用先例。
3PE防腐钢管内涂工艺的主要有喷涂法和真空吸涂法两种。内喷涂操作十分简单，此处不在详述。真空吸涂一般应用在弯曲管道的内壁涂装，当粉末与空气经过混合后进入管道3PE防腐钢管管道的管壁事前进过了符合环氧粉末工艺的加热，当粉末与管壁接触后，会导致粉末熔化从而黏在管壁上，然后利用抽吸的方式降低管内温度来减少粉粘在管壁的粉末数量。与涂层厚度密切相关的因素是给粉的时间，时间越长，涂层越厚，所以在具体施工时，一定要根据管径、批量、产生节奏来随时调整有关的工艺参数。重防腐环氧粉末涂料是目前我国大型管道工程首选的涂层，自从应用以来，重防腐环氧粉末涂料是我国国内用户反映的所用过重防腐环氧粉末中*好的覆盖层，只是造价相对要高一些。从长久的角度看，优异的性价比非常明显。
3PE防腐钢管三层结构聚乙烯防腐层(3PE)综合了熔结环氧粉末涂层和挤压聚乙烯两种防腐层的优良性质，将熔结环氧粉末涂层的界面特性和耐化学特性，与挤压聚乙烯防腐层的机械保护特性等优点结合起来，从而显著改善了各自的性能。因此作为埋地管线的外防护层是非常优越的。据有关资料介绍，三层PE可使埋地管道的寿命达到 50年，目前，在国际上被认为是*先进的管道外防腐技术。在我国，三层PE已率先在石油天然气系统得到应用。
在我国,金山-扬子管道、宁波城市燃气管网、中石化物资装备部管道等工程都已采用了双层FBE[3]。由于双层FBE优良的综合性能和不断提高的经济性,它必将得到更广泛的应用。
3PE防腐钢管双层FBE由两种不同性能的环氧粉末在喷涂过程中一次喷涂成膜完成,底层环氧防腐层与单层FBE相同,用以提供防蚀功能,外层FBE为增塑性环氧粉末层,主要用于抗机械损伤。两层厚度一般为525～1000μm,可适用于各种口径的管子,并适用于补口、弯头、异型构件的防腐需要。可根据不同使用环境、不同需要,选择不同的双层FBE结构类型,如可生产专门针对山区、水网地带和海底环境的双层FBE管道防腐层。它的耐冲击性能和阴极保护电流密度与三层PE相当,3PE防腐钢管但它是唯一能用于阴极保护系统并完全兼容而无的防腐系统,且具有失效安全性,所以更加优越。双层FBE的价格因其结构与厚度不同而不同,但一般比三层PE便宜,随着工艺技术的发展成熟其成本还在降低。
经过多年科研人员的技术研发和努力，总结了3PE防腐钢管优点：　4、同时具备环氧强度高，pe吸水性低和热熔胶柔软性好等，有很高的防腐可靠性，