表1 我国常用的直埋补偿器类型及结构特点
| 型式 | 波纹式 | 套筒式 | |||||
| 内压 | 外压 | 变推力 | 铰链式 | 单密封 | 双密封 | 无推力 | |
| 结构及特点 | 简单 | 复杂 | 复杂 | 复杂 | 简单 | 简单 | 复杂 |
| 可能会发生 轴向及径向 失稳 |
不会,出现轴向失 稳 |
能降低固定墩 推力， 节约投资 |
除轴 向外可适度 吸收横向位移 |
补偿量大， 但需高; 井加注密封 |
补偿量大， 可5年以上加注1次 |
内压推力, 自身平衡 | |
| 造价 | 中 | 高 | 高 | 高 | 低 | 较低 | 高 |
| 安全性 | 一般 | 好 | 好 | 一般 | 一般 | 好 | 好 |
| 随着科技进步，补偿器制造和设计水平不断提高：为消除内应力或残余应力，有的单位进行了高温固熔处理；为解决土壤中氯离子腐蚀，采用粉未热喷涂技术，在金属波纹管表明喷涂SEBF环氧粉未，经长期疲劳实验和工程应用表明，效果良好；为解决大管径、高压力热力管道盲板力过大，.减小固定墩推力而发明的变推力波纹补偿器（平衡式、半平衡式）曾在第三届国际动力会议上宣讲，并已在工程中试用。也获得良好效果；以及补偿器外壳端头密封防水设计技术：套筒式双端面严封补偿器在直埋使用中5～8年加注一次等，都有明显的进展。球型补偿器补偿能力虽是∏型的5～10倍，变形应力低，仅为波纹补偿器的1／2～1／3，流体阻力也小，仅为波纹补偿器的60%～70%，但结构复杂，密封难，直埋管道中不宜采用。 |
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